納米高剪切植物甾醇乳化機的優(yōu)勢概述： 植物甾醇高剪切乳化機使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過變頻調節(jié)后轉速Z高可達14000rpm，是普通國產乳化機轉速的3-4倍，立式分體式三級 管線式高剪切乳化機符合衛(wèi)生級標準，是衛(wèi)生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質效果達到狀態(tài)。
納米高剪切植物甾醇乳化機，管線式高剪切植物甾醇乳化機，三級管線式高剪切植物甾醇乳化機，分體式三級管線式高剪切植物甾醇乳化機研磨分散顆粒粒度可以達到5μm以下，使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過變頻調節(jié)后轉速zui高可達14000rpm，是普通國產乳化機轉速的3-4倍，立式分體式三級 管線式高剪切乳化機符合衛(wèi)生級標準，是衛(wèi)生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質效果達到狀態(tài)。
植物甾醇主要來源于植物油脂,具有多種功能。但植物甾醇屬油溶性物質,不能與水混溶,難以均勻地添加到食品、化妝品和藥品 等水溶性產品中,使其應用受到限制,因此對植物甾醇乳化體系的研究勢在必行。
GRS2000系列產品與傳統的設備對比：
1、傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
GRS2000系列與同類設備的對比：
1、發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。
納米高剪切植物甾醇乳化機的優(yōu)勢概述：
植物甾醇高剪切乳化機使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過變頻調節(jié)后轉速zui高可達14000rpm，是普通國產乳化機轉速的3-4倍，立式分體式三級 管線式高剪切乳化機符合衛(wèi)生級標準，是衛(wèi)生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質效果達到狀態(tài)。
SGN采用的零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業(yè)化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創(chuàng)新的能力。SGN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
植物甾醇乳化機 GRS2000系列設備型號表：
型號
| 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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