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【調整膚色粉底液高剪切乳化機的工作原理】 粉底液乳乳化機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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【管線式高剪切硫磺乳化機的特點】 1、減少資金成本。SGN革命性的2000系列采用模塊化設計，能使用戶獲得極大實惠。這些機器都有加熱/冷卻的夾套設計，機械密封也可在高溫下運行（需要注意密封圈的選型）。 2、提高產品連續性。SGN創新的定轉子設計，使用戶在短時間內即可獲得所需的粒徑大小，并分布于狹窄區間。 3、提高產品質量。多級定轉子產生的高剪切作用，可以使粒徑達到1微米以下，或者更小。
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小麥草奇異果管線式乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DSSPGRSSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標準，適合食品及飲料
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人造疫苗高剪切乳化機GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達*層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的
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【管線式重油高剪切乳化機的特點】 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。 ③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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管線式納米潤滑油乳化機簡介： 納米潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。隨著納米潤滑油的市場不斷擴大，納米潤滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過加入改性添加劑來改性納米潤滑油，使納米潤滑油的粘度、凝固點、潤滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤滑油內，成為了一個研究和解決的難點。
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